（1）将生产过程中的质量管理作为MES系统的质量模块固化在系统中，可以制定一套合理的流程规范来规范员工作业；
（2）员工在检验产品时和提报质量问题时在系统作业，可以让过程数据系统化，便于问题的分析和追踪；
（3）检验记录电子化，可以节约大量打印纸张、减少成本；
（4）采用PDA（移动终端），实现现场随时随地快速创建质量通知单，对不合格品即时拍照、存档并与质量通知单号关联，可以提高工作效率、方便与供方及相关部门及时共享质量问题；
（5）在通知单需要审签的时候能通过邮件和钉钉及时推送消息到相关责任人，能极大地提高工作效率，实现移动办公的功能；
（6）质量数据系统化，可以从不同的维度，不同的逻辑来制作不同的报表或者看板，来监控产品的质量问题。
质量管理架构设计
3.1 质量监控
质量监控主要通过在生产线上采集到的数据，以及系统之间的数据，建立一个针对产品质量、参数质量和质量分析的监控和跟踪体系。帮助生产作业者和质量管理员对产品的质量进行管理和追踪，并且能够分析产品质量的变化趋势，防止产品质量出现偏差。
3.2 异常管理
所有偏离了设计的生产环节的事件都被异常管理系统所捕获，并记录下来。在获得异常事件后，对事件进行分析，防止影响生产的事件再次发生。异常管理包括了异常事件记录、异常事件分析、异常事件处理等子模块。
3.3 质量分析
质量分析主要面向产品的质量数据进行分析。我们通过对生产环节采集的数据，以及异常的记录，能够定位质量出现偏差的工序或者工段，或者作业者和工艺，帮助企业不断地改进产品质量。
3.4 质量工具
质量工具与质量分析一样是面向产品质量分析的功能，通过向质量分析提供工具，实现其功能，并且质量工具可以根据企业的需要，不断地进行改进，或者设计新的工具，对不同的质量目标进行分析。
若您需要我们的帮助，请拨打服务热线：0592-5865938，厦门南希将竭诚为您服务！
