导读：现在MES系统功能强大，对企业的发展也是具有重大意义，可以加强企业生产产品的质量，在质量管理方面拥有强大的功能，但是很多企业在选择过程中对管理方面并不是很了解，下面南希数字就为大家介绍一下mes系统质量管理方面有哪些功能。
1、原材料检验
结合原材料的采购过程，质量管理利用计算机自动编码和条形码提取和检查相关的质量检查信息，制定相应的质量管理程序，实施供应商评估和选择，并对采购的原材料和辅助材料进行抽样检查 ，严格控制所购产品的质量。 这不仅确保了质量检查过程的可靠性，而且还为下一步的产品加工提供了质量保证。
2、加工过程控制
作为MES系统的核心功能，质量过程管理模块负责统计分析过程（SPC）对生产过程的所有管理。 SPC由统计（统计），过程（过程）和控制（控制）组成。 统计（statistics）是基于数学统计，基于数据的科学分析和管理方法，以识别企业生产过程中的变化，从而减少了由于特殊原因而引起的各种问题。 流程负责生产的输入和输出活动。 控制通过掌握法律来预测未来的发展并实现预防。
3、质量检验与改进
质检可以通过多种方法获取实际数据，应根据产品技术标准，相关文件或检验程序对质检结果进行比较，以确定每个产品的质量是否合格，以确定是否合格，单个或整个产品都合格，判断批次的质量，质量的提高是总结，分析和制定质量检查提供的措施，以从根本上解决已经出现或将要出现的问题，从而使产品从设计，制造，服务到满足客户要求的新水平。
4、产品质量总结
质量统计报告是生产过程中质量管理必不可少的统计方法，根据系统中存储的生产过程中的质量信息数据，通过使用各种统计方法（例如参数统计，概率分布和数据挖掘）进行质量分析，找出产品质量和各种参数之间的规则，并以各种图形显示它们，提供生产过程中原材料，半成品和废品的月度，季度和年度报告。
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