工具是制造业企业相当重要的生产要素之一，是制造业企业顺利完成制造、生产、加工订单任务的基础，在制造业价值的实现中处于关键地位；因此，制造业MES系统的工具管理是制造业企业信息化建设研究与实现中重要内容。
1、传统工厂存在哪些问题?
(1)“三高一低”， 粗放型发展方式
传统工厂的运作往往不是按照特别规范的流程来走。其中工厂工人大多数是依葫芦画瓢式的做工。而对于制造业来说，工人的培训管理也是较为混乱，没有统一规范的厂前培训，也没有入职的带班教学。这就导致了企业的粗放发展。
(2)制造业管理水平低，产业结构不合理
企业规模普遍偏小，分工布局也存在较大的不合理处，企业生产规范度水平较低。而制造业产业结构的不合理直接影响了制造业的整体实力和竞争力。
(3)职业技术工人严重缺乏
随着中国制造业的迅猛发展，“中国制造” 下的 “技工荒” 问题已相当突出 ，成为影响中国制造业进一步发展的“瓶颈”。
2、解决方案——智能工厂
(1)灵活的生产模式。
进行智能制造推动企业从生产方式到管控模式的变革，生产模式的转变，让企业不再依靠单一的人工堆积去提高对工厂的监控。让企业实现优化工艺流程，减少生产成本，促进劳动效率和生产效益的提高。
(2)产业链有效协作与整合。
智能制造技术在装备制造行业的应用，推动了产业链在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作，让制造业享受了信息化时代发展带来的有利成果，为进一步提高产业链协作效率打下基础。
(3)新型生产服务型制造。
实施智能制造促进企业从生产型组织向服务型组织的转变，增加了生产服务型制造的发展，让生产制造也从传统的不发达迈向了一个新高峰，不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态，提高企业创新能力和服务能力。
(4)协同开发和云制造。
实现信息共享，整合企业间优势资源，在各产业链环节实施协同创新，推动制造资源和制造能力的优化配置，能够让信息和工艺有效的结合互联网的发展协同进步，以提高劳动生产率、提高产品质量。
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